Czy wszystkie głowy są takie same? Różnice anatomiczne sprawiają, że skanowanie 3D pomaga projektować kaski optymalnie dopasowane do różnych kształtów. Model Ibex 3 ilustruje, jak ten proces wygląda w praktyce.
Skanowanie głowy w procesie tworzenia kasków pozwala uwzględnić różnice w obwodzie, proporcjach i kątach głowy, a następnie przenieść je do modelu 3D kasku. Dzięki temu konstrukcja powstaje w oparciu o rzeczywiste pomiary, a nie tylko intuicję projektantów. Takie podejście stosuje wiele marek rowerowych i triathlonowych, analizując setki lub tysiące głów w celu poprawy komfortu i bezpieczeństwa użytkowników.
Dlaczego Ibex 3
Model HJC Ibex 3 to jeden z najbardziej zaawansowanych technologicznie kasków szosowych w ofercie marki. Producent wykorzystuje go jako bazę do rozwoju i testów najnowszych rozwiązań – SELFIT, COOLPATH oraz technologii in-mold. To właśnie przy tym modelu HJC ujawnia najwięcej szczegółów dotyczących procesu badań, konstrukcji i testów.
HJC Ibex 3 stanowi punkt odniesienia dla innych modeli. Furion 3.0 czy Atara dziedziczą te innowacje, ale nie mają tak szczegółowo opisanych procesów technologicznych. Dzięki temu Ibex 3 jest doskonałym przykładem technologicznego podejścia HJC do bezpieczeństwa i aerodynamiki. Pokazuje, że nowoczesny kask to efekt naukowego procesu projektowania, a nie tylko estetyki.
ZOBACZ TEŻ: Co łączy sporty motorowe i triathlon? Sprawdź kaski HJC 10% taniej!
Laserowe skanowanie głowy
W laboratoriach HJC pierwszym punktem w procesie projektowania kasku, jest precyzyjne skanowanie głowy. Zbierane dane pochodzą z różnych krajów i grup etnicznych, co pozwala HJC uzyskać realistyczne modele kształtu głowy, które odzwierciedlają rzeczywiste proporcje użytkowników. Badania anatomiczne pokazują, że kształty głów różnią się między grupami etnicznymi — na przykład populacje z Afryki Subsaharyjskiej mają często wyraźnie szersze czoło i bardziej wydatną potylicę, podczas gdy niektóre grupy azjatyckie cechuje bardziej okrągła czaszka i mniejsze nachylenie czoła. Mieszkańcy Europy natomiast mają zwykle wyraźniej wydłużone głowy. Dzięki temu inżynierowie mogą stworzyć trzy dokładne rozmiary skorupy, idealnie dopasowane do populacji. Jak mówi sam producent: „Kaski HJC są projektowane na podstawie rzeczywistych profili głów zeskanowanych laserowo, aby zapewnić idealne dopasowanie.”
Skanowanie głowy odbywa się z wykorzystaniem technologii 3D o wysokiej rozdzielczości. Na tej podstawie inżynierowie tworzą cyfrowy model skorupy w systemie CAD. Każdy detal – od kąta nachylenia powierzchni po rozmieszczenie kanałów wentylacyjnych – opiera się na danych pomiarowych, a nie na intuicji projektanta. Dane te obejmują również obwód, proporcje, kąt nachylenia czoła i kształt potylicy. Co więcej, laserowe skanowanie pozwala zidentyfikować miejsca, które mogą powodować ucisk. Dzięki temu projektanci mogą zminimalizować punkty nacisku i poprawić stabilność kasku, co przekłada się na większy komfort i bezpieczeństwo. Dopasowanie przestaje być przypadkowe, staje się wynikiem dokładnych pomiarów i analizy.
Dodatkowo HJC wykorzystuje te dane w kolejnych etapach projektowania, na przykład w opracowaniu systemu SELFIT, który automatycznie dopasowuje kask do kształtu głowy bez potrzeby ręcznej regulacji. Tak powstaje produkt, który łączy inżynierię z ergonomią.
| Kaski HJC o 10% taniej z kodem „akademiatriathlonu”. Użyj go w koszyku na stronie PROBIKES przy finalizowaniu zakupu! |
Od cyfrowego modelu do gotowego kasku
Po stworzeniu cyfrowych modeli głów i skorupy, HJC przechodzi do etapu konstrukcji. Kluczowym elementem tej technologii jest in-mold, czyli trwałe połączenie pianki EPS z zewnętrzną skorupą z poliwęglanu, co zapewnia większą wytrzymałość strukturalną.
Wewnątrz skorupy umieszcza się wzmacniający szkielet, który zapobiega deformacji w przypadku uderzenia. Dzięki temu kask zachowuje swoją integralność nawet podczas silnych przeciążeń. Każdy model przechodzi następnie testy w tunelu aerodynamicznym, gdzie sprawdzane są różne kąty i prędkości, aby uzyskać optymalny przepływ powietrza. Co więcej, dane z tunelu są porównywane z wynikami jazd testowych w terenie, co pozwala na pełną weryfikację projektu – zarówno w laboratorium, jak i w praktyce.
Na podstawie tych analiz powstaje finalny model kasku. HJC dba o to, aby wszystkie etapy – od skanowania po testy – były prowadzone wewnętrznie,by zapewnić spójność i kontrolę jakości.
Produkcja i kontrola jakości
Produkcja i kontrola jakości odbywa się w zakładach HJC na dalekim wschodzie, gdzie powstają wszystkie komponenty – skorupa, pianka EPS, wnętrze i system regulacji. Każdy element jest dokładnie sprawdzany pod względem wymiarów i struktury.
Po złożeniu kask trafia do działu kontroli jakości, gdzie porównuje się jego parametry z danymi z modelu 3D. Jeśli jakikolwiek element nie spełnia standardów, partia jest ponownie testowana. HJC stosuje wewnętrzne procedury zgodne z europejskimi normami CE. Każdy model, zanim trafi do sprzedaży, przechodzi testy uderzeniowe i badania wentylacji. Dzięki temu użytkownik otrzymuje kask, który zachowuje dokładność projektu od fazy skanowania aż po gotowy produkt.
HJC nie projektuje „ „dla wszystkich” – projektuje dla rzeczywistego kształtu głowy. To różnica, która zaczyna się od danych, a kończy na bezpieczeństwie.
Oszczędź 10% przy zakupie kasku!
W sklepie PROBIKES znajdziesz różne rodzaje kasków HJC, dostosowane do różnych potrzeb i stylów jazdy. W ofercie są między innymi kaski szosowe, sportowe, triathlonowe, miejskie, a także kaski dla dzieci.
Jeśli użyjesz kodu akademiatriathlonu w koszyku (pod napisem „Posiadasz kod rabatowy), zapłacisz 10% mniej. Rabat działa na wszystkie kaski oraz akcesoria HJC w ofercie PRO BIKES, ale również na akcesoria i części zamienne (gąbki, szybki, bidony oraz odzież).
Ty oszczędzasz, my tworzymy!
Akademia Triathlonu działa bez stałych sponsorów – wspierasz nas, używając kodu „akademiatriathlonu”. To dzięki Tobie możemy popularyzować i rozwijać triathlon w Polsce oraz tworzyć kolejne angażujące treści!
Nasze działania możesz wesprzeć również w systemie Patronite.
